詢價報價流程怎麼走？RFQ、報價單、MOQ 與階梯價，從客戶問到你回答

詢價報價流程是什麼？一句話講清楚 RFQ 與報價單

詢價報價流程是製造業接單的第一站：客戶把要買的東西與數量發給你詢價，你再回頭向供應商問價，最後回客戶一張報價單。依維基百科的詢價條目，詢價（request for quotation）是企業向供應商或潛在廠商提出打算採購的產品或服務、請對方報價的流程，用的文件叫詢價單。本篇說的 RFQ，指的就是這張詢價單：把品項、規格與數量發給供應商、請對方報價的那張單。報價單（Quotation）是收到詢價的一方回覆的價格文件，上面的價格永遠帶著條件：數量、幣別、有效期、對象與日期，少一樣，這個價就說不清楚。

舉一個現場的例子。一家紙箱廠收到客戶的詢價，同一款外箱要三個數量的價，客戶想知道量大一點，單價能降到哪裡。業務這時候手上其實有三件事：把三個數量換算成每一種紙板各要多少、印版費怎麼攤，回頭向紙板廠與外包加工廠問價，再把問回來的價整理成一張報價單寄出去。客戶等的是最後那張報價單，時間卻花在中間那兩件事。

攤開來看，一張詢價從進來到報出去大致是七步：收詢價與圖面、拆 BOM 與數量級距、分流流通件與定製件、向供應商詢價、彙整回價與成本、出報價單、追蹤與改版。這篇講到哪裡為止：這七步的做法與單據，以及報價被接受之後什麼時候才算訂單。材料成本、加工費與加價怎麼算，留給報價成本那一篇；BOM 的欄位怎麼建，在BOM 是什麼那一篇。

報價回得慢，單就轉到別家：老闆最常問的四個問題

老闆看報價，看的是兩件事：單會不會跑掉，報出去的價會不會賠錢。走一趟報價現場，最常被問到的是這四個問題：

• 一張詢價從進來到報出去，到底要幾天？
• 上次報給這個客戶的價是多少、用的是哪一版圖面，現在找得到嗎？
• 客戶問了好幾個數量，回頭問供應商的時候有沒有一次問齊？
• 報出去的價，三個月後客戶回頭下單，還說得出它是怎麼算出來的嗎？

這四個問題答不出來，原因多半是同一個：報價依據散在信箱、Excel 與經驗裡。問了誰、問到多少、用哪一版圖，都跟著寄出去的那封信沉下去；成本表改了，也不是每個報價的人都拿到新版，同一個客戶隔兩天再問，可能拿到兩個價。ERP 缺點那篇的報價現場講過背後的原因：ERP 只收定案的那個價，比價都在 Excel 裡發生。

回得慢的代價是轉單。詢價本來就不只問一家，維基百科的詢價條目也寫到，詢價時可以讓不同的廠商報價，最後選擇最適合的一家交易。同一份詢價常同時發給好幾家，回得快的那家先拿到談的機會。所以這篇要你先量的是報價週期：從收到詢價到報價寄出要幾天。

先認識六個名詞：RFQ、報價單、MOQ、SPQ、階梯價、交期

這六個名詞後面每一節都會用到。上游是「要先有它，這個名詞才成立」，下游是「它一變，誰要跟著重算」；連結指到定義它的那一節，括號裡寫著「某某篇」的，留給這個系列後面的文章。

名詞	一句話	上游（要先有它）	下游（它一變誰要變）	新手常誤解
RFQ（Request for Quotation，詢價單，現場叫詢價、問價）	把要買什麼、各要多少正式發出去，請對方報價	BOM 與用量、流通件或定製件	報價單	以為只問價格，其實交期、MOQ、SPQ、有效期要一起問
報價單（Quotation，現場叫報價、估價單）	回覆的價格文件，寫明這個價在什麼條件下成立	RFQ、售價怎麼算（報價成本篇）	銷售訂單、三種價格	以為一張報價單上只有一個價
MOQ（Minimum Order Quantity，最低訂購量，也叫最小訂購量、起訂量）	一次最少要買多少的門檻	供應商	實際採購量、材料成本、呆滯料（庫存篇）	以為只是小麻煩，其實多買的量要決定由誰負擔
SPQ（Standard Package Quantity，標準包裝量，現場叫最小包裝、一箱裝多少）	一個標準包裝裡有多少，只能買它的整數倍	供應商	實際採購量、材料成本	跟 MOQ 搞混：MOQ 管最少買多少，SPQ 管一次加多少
階梯價（Price Break，數量級距，現場叫級距價）	買越多單價越低的分段報價	用量、供應商的報價單	材料成本、下一輪 RFQ 要問的級距	以為取最接近的那一階，其實要用取整後的採購量，取不超過它的最大那一階
交期（Lead Time，L/T，現場叫交貨期）	下單之後多久會到	供應商	訂單確認、物料需求計算（物料需求篇）	以為交期就是一個日期，報價上寫的其實是天數，還要講好從哪天起算

畫成一張圖會更清楚：BOM 與供應商是兩個源頭，詢價把兩邊接起來。報價單往下分兩路，一路經過階梯價，和 MOQ、SPQ 一起匯到材料成本；一路變成銷售訂單，和供應商給的交期一起匯到訂單確認。階梯價問到之後，常會回頭改下一輪詢價的數量。點名詞會跳到講它的那一節：BOM、用量與材料成本在 BOM 那篇，其餘在本篇。

上游在上、下游在下；每張卡底下列的是它的下游。料件與BOM（2）採購與詢價（7）成本與報價（1）交期與出貨（2）

1. 1. BOM料件與BOM↓用量、詢價 RFQ
   2. 供應商採購與詢價↓詢價 RFQ、MOQ、SPQ、交期
2. 1. 用量料件與BOM↓詢價 RFQ、階梯價
   2. MOQ採購與詢價↓材料成本
   3. SPQ採購與詢價↓材料成本
   4. 交期採購與詢價↓訂單確認
3. 1. 詢價 RFQ採購與詢價↓報價單
4. 1. 報價單採購與詢價↓階梯價、銷售訂單
5. 1. 階梯價採購與詢價↓材料成本
   2. 銷售訂單交期與出貨↓訂單確認
6. 1. 材料成本成本與報價
   2. 訂單確認交期與出貨

回頭影響：階梯價 → 詢價 RFQ

你在詢價鏈的哪一邊？客戶問你，你再問供應商

同一個「詢價」在你手上有兩個方向：客戶問你，你再拆成好幾張詢價去問供應商；往外問的那一路又分成流通件與定製件，報價最常卡在定製件。

項目	客戶問你	你問供應商：流通件	你問供應商：定製件
輸入	客戶的詢價、圖面與幾個數量級距	料號、規格與各階數量	圖面與版次、材質、加工要求與各階數量
產出	你的報價單	牌價或通路回價	供應商的報價單
怎麼問價	拆成給供應商的詢價	查價、比價，規則化程度高	發詢價單、等回覆，找誰問要靠人判斷
卡在哪裡	要等每一家供應商都回價	牌價跟實際成交價有落差	回得慢、格式各家不同、圖面版次對不上

流通件是市場上買得到的標準料，像標準規格的螺絲、紙箱用的標準紙板。定製件要照你的圖面或稿件訂做，只有接得了這張圖的供應商做得出來，像要開專用模具的沖壓件、印刷的特殊燙金加工；接得了的通常不只一家，但每家的工法、模具與報價基礎都不一樣。差別在能不能直接比價。依維基百科的詢價條目，詢價程序最適合用在標準化產品，讓各供應商的報價可以互相比較。定製件回來的價要先對齊規格才比得起來，找誰問、問什麼都要人判斷；系統幫得上的，是不漏掉哪張發了、哪張回了、哪張逾期。客戶核准的幾家替代料也要一起問，BOM 那篇的替代料一節講過，它們共用同一個用量，報價時只取其中一家的價。

詢價單怎麼寫，決定回來的價能不能直接拿去報。發給供應商的詢價單，至少要一次問齊這五件事：

• 品項、規格與品質要求寫到對方報得出價的程度，附上圖面與版次，規格越詳細，回來的報價越準。
• 每一階數量都列出來，跟客戶問你的級距對齊，不要只問其中一個量。
• 除了單價，也請對方回覆 MOQ、SPQ、交期與這份報價的有效期；定製件再請對方把模具費、版費這類一次性費用分開列。
• 幣別、含稅或未稅、付款條件與交貨地點先講好，幾家回來的價才比得起來。
• 寫明希望哪一天前回覆，報不了的請對方直接寫「無報價」，不要留白。

供應商回給你的報價，有效期限是表頭欄位，跟報價日期放在一起；品項表的每一列都有數量與單位。畫面來自 ERPNext 說明文件（2026-10-24 截圖）

從收到詢價到報出去：中小廠常見的七步

詢價報價流程在中小廠大致都走這七步，有沒有系統都一樣，差別只在每一步是人在信箱裡翻，還是系統幫你帶出來。下圖從客戶那一端開始，也在客戶那一端結束。

1. 收詢價與圖面
   確認圖面版次、材質、數量級距與交期要求
2. 拆 BOM 與數量級距
   每一階換算成每顆料自己的需求量
3. 分流流通件與定製件
   流通件查牌價或問通路，定製件附圖面發詢價單
4. 向供應商詢價
   一次問齊各階數量、交期、MOQ、SPQ、有效期與一次性費用
5. 彙整回價與成本
   無報價不當成 0，每個價記下來源與日期
6. 出報價單
   價格、幣別、有效期、適用數量寫在同一張，覆核過再寄
7. 追蹤與改版
   報出去就排跟進日，客戶改圖先找出受影響的列再重詢

最花時間的通常是第 4 步和第 5 步。第 4 步在等：定製件的供應商要看圖、評估模具與產能才回得出價，你的報價跟著最晚回的那一家。第 5 步在對：每家回價的樣子不一樣，有的回 Excel、有的寫在信件內文，比價表裡常出現「無報價」「需更多資訊」的格子，一不小心就被當成 0 元加總，或在比價時被當成最便宜的一家。沒人報價的料要另外列出來、寫明原因。

詢價單在系統裡是第 4 步的那一張。Odoo 把 RFQ 譯成「報價請求」，供應商回了價、你按下確認訂單，同一張單就轉成採購訂單；回價怎麼比、該選哪一家，仍然要人判斷。

「RFQs是公司傳送給供應商以請求產品定價的文件。在 Odoo 中，一旦供應商核准RFQ，採購訂單（PO）即獲得確認以協調前置時間和定價。」

資料來源：Odoo 19 說明文件〈報價請求〉

同一品項發給三家詢價，回價並排比對：每家的單價、預計到貨日與小計放在同一張表上，選定一家，其餘清除。畫面來自 Odoo 說明文件（2026-10-24 截圖）

第 7 步最容易被省略。客戶改了圖，先照 BOM 那篇的比對四維度找出改動與連帶受影響的列，模具、版費要不要重做也一起看。客戶拿別家的價回頭壓你時，先問清楚兩邊的規格、數量與交期是不是同一件事；要不要讓價、底價在哪裡，低價破局那篇談採購拿他廠報價壓價的一節有完整的判斷。

MOQ、SPQ 與階梯價：怎麼算出真正要買的量

MOQ（最低訂購量）是一次至少要買多少的門檻，SPQ（標準包裝量）是一個包裝裡的數量，只能照它的整數倍往上買。供應商報給你的價，要先用這兩個數字換算成你真正要買的量才能用，順序固定是五步：

1. 算需求量：成品套數乘以每套用量，用量照 BOM 的那一列。
2. 加上損耗：照這顆料的損耗率往上加，損耗率怎麼估留給報價成本那一篇。
3. 過 MOQ 門檻：加完損耗還不到 MOQ，就照 MOQ 買。
4. 取整到 SPQ：不管上一步是照加完損耗的量還是照 MOQ，都再往上取到 SPQ 的整數倍，整箱、整捆、整卷才出得了貨。
5. 對階梯價：用取整後的採購量，取不超過它的最大那一階單價。

用一組自擬的數字算一次：拉鍊頭的 MOQ 是一千個、SPQ 是兩百個，你算出來要一千一百五十個，就得買一千兩百個。如果只要五百個，還是得照一千個買；多出來的五百個，報價時就要決定攤進這張報價、寫明由客戶負擔，還是留著等下一張單用掉，等不到才會變成呆滯料。拉鍊這類輔料的 MOQ 是不是每個顏色、每種規格各自算，也要在詢價時問清楚。客戶問的三個數量，每一階都要這樣各算一次，不能拿其中一階的結果等比例換算。

對完階梯價，再看一眼下一階：量接近門檻時，多買一點跨過去，總價有時反而比較低，多出來的量一樣要決定由誰負擔。報價單上的級距價也要寫清楚怎麼套：買到門檻之後是整批都用較低的單價，還是只有超過門檻的那一部分才用，兩種算法差很多。另外留意級距反漲，買越多單價越高，多半是有人填錯，報出去之前就要攔下來。

系統裡的級距價是一條規則：買到最低數量才套用，而且有起訖日期，過了期間就不再適用。畫面來自 Odoo 說明文件（2026-10-24 截圖）

MOQ 也有兩個方向。供應商對你有 MOQ，你對客戶也有：客戶要的量很少時，版費、治具、開機這類一次性費用攤不掉，報價當下就要決定攤進單價、另外列，還是併到下一批。

同一顆料為什麼有三種價格

同一顆料在同一天可以有三個不同的價，報價時要先知道手上拿的是哪一種。

價格	是什麼	從哪來	什麼時候用	要帶的日期
牌價	公開的價目表或通路標價	型錄、價目表、通路網站	快速估價、沒有歷史紀錄時	查價的那一天
議價	跟供應商談出來的價	供應商回你的報價單	這次詢價的同一階數量、還在有效期內時	報價日與有效期
上次下單價	上一次真的下過採購單的價	你自己的採購單紀錄	數量級距相近、時間不久時，估成本最可靠	下單的那一天

上次下單價的定義要嚴格：只取真的開過採購單的那一筆，詢過沒買、報過沒成交的價都不算。三種價格都要連同數量一起記：數量差太多的價不能直接套用，太久以前的價遇到料價、匯率變動，也不能直接拿來報。

牌價在法律上算不算要約，要看它是怎麼給的。依民法第 154 條，契約之要約人，因要約而受拘束，但要約當時預先聲明不受拘束，或依其情形或事件之性質，可認當事人無受其拘束之意思者，不在此限。同一條第二項寫，貨物標定賣價陳列者，視為要約，但價目表之寄送，不視為要約。寄給你的型錄與價目表是請你來問的，這一單的數量、交期與條件，要另外寫在報價單上。

一份合格的報價單至少要有哪四樣

品名、規格、數量、單價與金額是報價單的基本欄位，付款條件也要寫在同一張；要讓三個月後的人也看得懂這個價是怎麼來的，每一個價還要帶著這四樣：

• 價格要寫明是未稅還是含稅。依營業稅法第 32 條，營業人對於應稅貨物或勞務之定價，應內含營業稅；買受人為營業人時，稅額要和銷售額在統一發票上分別載明。企業之間報未稅價、另列稅額，是雙方的約定，報價單沒寫清楚是哪一種，才會吵。
• 幣別寫在每一個價旁邊，外幣報價順便註明匯率依據哪一天。
• 有效期寫到哪一天為止。依Odoo 的報價單截止日期說明，設立最後期限可以保護公司，不必用無利可圖的價格履行訂單；民法第 158 條也規定，要約定有承諾期限者，非於其期限內為承諾，失其拘束力。
• 適用數量要寫出這個價對應哪一階、你對客戶的 MOQ 與包裝量，以及級距價是整批套用，還是只套用在超過門檻的部分。客戶要分批交貨或拿累計量談價時，級距看的是單次下單量、每批交貨量還是累計量，也要先講好。

單價只是一個數字，旁邊寫著有效期與適用數量，拿到的人才判斷得出這個價現在還算不算數。四樣之外，報價單再寫上報價依據：依哪一版圖面與材質報的；跟誰問的、哪一天問到的，記在內部的成本表裡，不寫進給客戶的那一張。客戶改圖時，你才知道要重報哪幾列。

交期要寫清楚是工作天還是日曆天、從哪一天起算（收到採購單、收到訂金、圖面確認，還是樣品承認之後），以及是不是以料況為前提；交貨地點與運費誰付也一起寫上。外銷的單再加一欄貿易條件，Odoo 的建立報價單說明也把國際貿易術語（Incoterm）放在報價單的欄位裡，當作國際交易預先定義好的商業條款。

一張報價單的到期日、價目表與付款條件都是表頭欄位；右上的狀態列說明報價要確認之後才會變成銷售訂單。畫面來自 Odoo 說明文件（2026-10-24 截圖）

報價被客戶接受，就是訂單了嗎

不一定。報價單、客戶的採購單、你的訂單確認是三張不同強度的單，承諾在哪一張成立，要看報價單寫了什麼、雙方實際怎麼往來。

單據	誰發給誰	法律上的角色	改了條件或過期
報價單	你發給客戶	可能是要約，也可能只算要約之引誘	是要約的話，客戶沒在有效期內承諾，就失其拘束力
客戶的採購單	客戶發給你	報價是要約時它是承諾；報價只是要約之引誘時，它才是要約	改了數量、交期或價格，視為新的要約
訂單確認	你回給客戶	採購單是要約時，你照單確認就是承諾	你回的數量或交期跟採購單不同，視為新的要約，要客戶同意

報價單有沒有法律效力、算不算要約，可以看一件實際的判決。臺灣高等法院臺中分院 111 年度上字第 565 號判決處理過一件冷凍食品買賣：工廠傳真的報價單有品名、規格與單價，法院認為它較屬價目表的性質。說明欄有價格實施日期，也寫著「以上價格確認後，請於（日期）前回傳！逾期重新報價」，價格可能變動、還要客戶回傳確認，難認是要約。備註的最低量只是要求客戶至少下多少。法院也看了雙方實際怎麼往來：依證人的證詞，報價傳出後價格還能再談，下單之後還要協調數量與交貨時間，交易數量、交貨期限這些契約必要之點，報價單上並未確實記載。法院因此認定它屬要約之引誘，客戶傳真來的採購單才是要約，還要工廠承諾，買賣契約才成立。這是法院對這一件買賣的認定；個案的契約效力仍以雙方的約定與法律意見為準。

報價單是要約的話，客戶接受的時候改了數量或交期，或是過了有效期才回覆，民法第 160 條原則上把它當成新的要約，要你再確認一次。

「遲到之承諾，除前條情形外，視為新要約。將要約擴張、限制或為其他變更而承諾者，視為拒絕原要約而為新要約。」

資料來源：民法第 160 條（全國法規資料庫）

報價單在整條接單流程裡的位置：客戶接受之後才接到銷售訂單，再往下是出貨、開票與收款。畫面來自 ERPNext 說明文件（2026-10-24 截圖）

實務上最穩的做法，是每張採購單都回一張訂單確認：價格與數量照單確認，交期看過料況與產能再回；回的條件跟採購單不同，要等客戶同意才算說定。雙方什麼時候說定、說定了什麼，就有一張單為憑。Odoo 的建立報價單說明也寫到，報價單一旦確認，就會正式轉變為銷售單。新產品還多一個小循環：先開打樣單做出樣品，客戶承認樣品之後才開大貨工單。模具、治具、打樣這類一次性費用，是單獨收還是攤進單價，報價時就要寫清楚；攤進單價的，寫明攤在多少數量上，客戶沒下滿這個量，差額怎麼補。

你的詢報價流程在第幾級：先記得住，再算得快

對照下面五級，先找到自己在哪一級，再決定下一步；等級之間不要跳。

等級	報價怎麼做	典型症狀	下一步
1 級	詢價與回價散在信箱、Excel 與經驗裡，每次從頭找	同一個客戶隔兩天再問，拿到兩個價	每張詢價開一張單、編號，報出去的價留在同一個地方
2 級	共用一份報價紀錄表，靠人更新	回價格式各家不同，比價表每次重打	報價單固定寫齊價格、幣別、有效期、適用數量
3 級	報價單進系統，歷史價與回價查得到	級距沒問齊、無報價被當成 0，還要靠人抓	詢價、報價、打樣單、大貨工單串成同一條單據鏈
4 級	詢價到訂單確認在同一條流程裡，每一版都有紀錄	回交期還要人到現場看排程	把料的交期與產能接進訂單確認
5 級	規則帶出歷史價、級距與取整，人做最後定價	只有例外與議價需要人	持續量報價週期與成交的變化

辦公室端數位化 1.0 是第一步，只做一件事：開單那張表進系統、只填一次。它從下面這五張單開始，順序就是一張訂單在辦公室裡走過的順序。

1. 詢價
   客戶的詢價開成一張單，編號、日期與數量級距都在上面
2. 報價
   從詢價單帶出來，價格、幣別、有效期、適用數量寫齊
3. 打樣單
   新產品先打樣，客戶承認樣品之後才往下走
4. 大貨工單
   從確認過的報價與打樣帶出來，不重抄
5. 交期回覆
   工單排進排程、看過料況，再回確定的日期

同一張單在報價、打樣單、大貨工單之間被重新謄寫，每謄一次就多一次抄錯與等待；只填一次之後，每張單有沒有開、有沒有回來、卡在哪一步，才會自己浮上來。交期回覆排在最後：接單時先回訂單確認，對齊價格與數量；確定的日期要等大貨工單排進排程、看過料況才答得出來，回覆之後補進那張訂單確認。順序是先記得住，再看得見、排得動，最後才是算得快。

要從第 2 級走到第 3 級，就需要一套系統把詢價、回價與歷史價收在一起；潤謙自己開發的 RuninKit 是這類報價與成本系統，給照 BOM 報價的製造業：BOM 匯入、多家通路回價比對、成本與加價的簽核一條龍，每一次報價都留得下軌跡。

第一筆錢買的是量尺：先量報價週期，流通件與定製件分開記，再量報價工時，經過幾個人、花了多少時間。有了基線，之後導入任何報價系統，才說得出效果落在哪一步。

一個真實案例：參考報價從兩週以上縮到一週內

潤謙官網的 ERP 流程編排頁記錄了一個匿名案例：一家電子專業代工廠（EMS／PCBA，做電路板組裝的代工）的舊報價系統原廠終止維護，必須在期限前換掉；從 BOM 前處理、上傳對映到比對各家通路的回價，全是手工。這家廠的客戶要的是一到三天內拿到參考報價：詢價進來、報價回得快，單就是你的；報價慢，客戶就轉去問下一家。

電子專業代工報價案重寫後的報價流程：從 BOM 匯入到加價簽核六步，最後產出內部成本版與客戶版兩份報表。畫面來自潤謙官網 ERP 流程編排頁（2026-10-24 截圖）

改完之後，同一頁記下的觀測是：一份參考報價從原本的至少兩週，縮短到一週內拿得到，目標是壓到一天；客戶提供的導入前後對照，連續三個月的整體營收提升 20%。這個案子盯的是少流失多少因為報價慢而轉走的單，所以看的指標是營收，那個數字由客戶自己提供，屬於觀測。

放回這篇的七步來看，這家廠從第 2 步拆 BOM 到第 5 步彙整回價都靠手工，所以第一把量尺是報價週期。這個案子怎麼重寫報價流程，ERP 流程編排那篇的兩個匿名案例寫得比較完整。

常見問題

RFQ 和 RFP、RFI 差在哪？

RFI 是先問資訊，RFP 是請對方提方案，RFQ 是規格已經定了、請對方報價。維基百科的詢價條目把 RFI 叫系統資訊需求書、RFP 叫徵求提案說明書，也寫到詢價程序最適合用在標準化、可以互相比較的產品。製造業接單最常收到的是 RFQ，圖面與數量都在裡面。

MOQ 和 SPQ 差在哪？哪一個先算？

MOQ 是一次至少要買的量，SPQ 是一個標準包裝裡的數量、只能買它的整數倍，所以先算 MOQ，再算 SPQ。加完損耗的需求量不到 MOQ 就照 MOQ 買，接著不管照哪個量，都往上取到 SPQ 的整數倍，最後用取整後的量去對階梯價。你對客戶的 MOQ 與包裝量也要寫在報價單上，客戶才知道這個價適用的是哪一個量。

客戶只問三個數量，供應商要問幾階？

至少問到同樣的三階。每一階都要換算成這顆料自己的採購量，也就是套數乘以用量、加上損耗、再過 MOQ 與 SPQ 取整；換算後，三階各落在供應商的哪一個級距不一定一樣。只問其中一階，另外兩階的價就算不出來，只能整輪重問、重新等回價。

報價過期客戶才下單，可以重報嗎？

可以，過了報價有效期才回的單，你可以照原價接，也可以重報。報價單如果是要約，依民法第 158 條，要約定有承諾期限者，非於其期限內為承諾，失其拘束力；第 160 條也規定，遲到之承諾，除前條情形外，視為新要約。報價單上寫明有效期，這條界線才清楚；料價與匯率在這段時間變了，重報時把變動的地方寫清楚。

報價被客戶接受，就可以開工單了嗎？

先回一張訂單確認再開。價格與數量照客戶的採購單確認，交期還沒看過料況與產能，就寫另行回覆；不過採購單是要約、上面也寫了交期的話，這樣回依民法第 160 條算你提出的新要約，客戶同意才算說定。新產品先走打樣單，客戶承認樣品之後才開大貨工單，排進排程再回確定的交期。

下一步

挑最近幾張報價，寫下每一張從收到詢價到寄出花了幾天、經過幾個人，流通件與定製件分開記，就看得出時間卡在哪一步。想有人陪你把這條鏈走一遍，潤謙的前線部署工程師（FDE）可以從你手上的一張詢價開始，標出哪幾張單還在重抄。