解決「缺工」、「少量多樣」、「轉型所需硬體成本高昂」成長困境
專為精簡與優化製造運營而設計的工業流程自動化軟體，透過整合流程自動化 (RPA) 技術，將繁瑣的人工重複性任務轉化為自動化執行，顯著提升效率，同時有效降低運營成本。人力轉型為新產品、新通路、 新服務、新市場服務．
電腦視覺智慧 (AI) 技術
Robotiive 應用電腦視覺 AI 技術，辨識電腦或機台的操作畫面，複製同樣行為並精確執行，以實現重複性工作的全自動化。使用者只需簡單設定指令，系統便可全天候自動運作，有效提升作業效率與精準度。
例如在 PCB 生產線上，傳統流程由於機台無法直接與設計軟體處理多個圖檔，需要人工將 CAD／CAM 設計圖檔中的不同參數手動輸入至機台，透過 Robotiive 數據可以自動轉換為機台參數。
除此之外也能夠蒐集與辨識非結構化數據，包括壓力閥、溫度計、指示燈及無螢幕設備等，並將這些數據與 ERP、MES、PLC、IoT 及內部開發的系統無縫整合，實現流程的自動化。
即使在沒有 MES、SCADA 或 PLC 系統的環境下，Robotiive 也能高效完成數據收集與監控，並將生產流程進一步自動化，助力工廠智慧升級。
串接工廠產線到辦公室的資料
Robotiive 不僅專注於生產過程的自動化，還擅長應用於採購、供應鏈倉儲管理以及訂單轉工單等多種業務場景，全面提升運營效率：
1. 工單派工自動化
自動分配任務、進行生產調整與工單追蹤，將相關報告無縫整合至 ERP 系統，有效減少手動文書處理，提升作業效率。
2. PMS 維護保養自動化
建立完善的 PMS 維護計劃，提供自動提醒保養項目及查詢機台零件庫存的功能，確保設備穩定運行。同時實現校準與維護的自動化追蹤，確保儀器精準度，並將停機時間降至最低。
3. WMS 倉儲管理自動化
透過 QR Code 或 RFID 技術，實現倉庫作業的全自動化，加快收貨、庫存管理和出貨流程，顯著提升倉儲運營效率。
Robotiive 的全面自動化解決方案助力企業優化各環節流程，實現更高的生產力與運營效能。
客戶案例
物料取出後運送至生產，並在生產完成後即時更新剩餘庫存的流程設計優點顯而易見，除了能夠隨時掌握庫存狀況，減少材料短缺或過量存貨的風險，也可以降低存貨資金佔用，增加資金運作的彈性．
但過往實現即時更新庫存，要求大量重複性的人工協同作業，與需精細管理，否則可能增加額外管理成本。
現在透過 Robotiive 以電腦視覺智慧 (AI) 技術監控機台進行數據蒐集，自動算出換線時的剩餘庫存量，並即時更新庫存總表．這項應用大幅提高了採購效率與有效降低庫存水位．
實際效益
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自動化程度： 100%
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導入實施時間：2週內
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投資回報時間：3個月