BOM 是什麼？料號、用量、階層與版本，一張用料表怎麼撐起報價到生產
BOM 是什麼？一句話定義，它出現在哪張單據上
BOM 是什麼？BOM（Bill of Materials，物料清單，現場常叫用料表）是一份寫清楚「這個產品由哪些料組成、每種料各用幾個」的清單，也是全廠共用的那一份產品定義。依維基百科的材料清單條目，它記載原物料、加工流程、各部位明細與半成品、成品的數量，常作為代工雙方聯繫或公司內部溝通的文件；在 Odoo 的物料清單說明文件裡，它記載生產或維修產品所需的零組件與各自的數量，通常還帶著生產作業與逐步指引。這篇只講一件事：把這張表建對，它才撐得起報價到生產。
舉兩個現場的例子。一家塑膠射出廠做一款水壺，用料表上有壺身、壺蓋組、矽膠圈、吊繩與彩盒；一家成衣輔料廠接一張拉鍊的單，配件表上有鏈齒、拉頭、拉片、上下止與包裝袋。這兩張表都會同時出現在四個地方：業務報價時用它算材料成本，採購用它算要買多少，倉庫照它發料，月底會計照它結轉成本。四個部門讀的是同一張表，所以這張表錯了，四個部門一起錯。
這篇講到哪裡為止：料號、用量、單位、位置、替代料、版本這幾個欄位在單據上長什麼樣、一變誰要跟著變，以及搬進系統前要保住什麼。詢價報價、物料需求與工程變更各有自己的一篇，這裡只提名詞。
這張表錯了，毛利從哪裡漏
BOM 錯了不會跳出錯誤訊息。當用料表散在 Excel、紙本與經驗裡，每一次報價、每一次備料都要有人重抓一次數字，抓到的版本不一樣，結果就不一樣，而且沒有人會在當下發現。錯誤會安靜地往下游流，依序在四個地方爆開：
- 報價那一站先爆：材料成本少算一顆料或多算一組替代料，報出去的價就偏了，單接到了毛利已經不對。
- 採購量那一站接著爆：用量乘以套數算錯、替代料被當成好幾種料各買一份，倉庫多出一堆用不完的料，關鍵的那一顆反而少買。
- 領料那一站在產線爆：倉庫照表發料，產線裝到一半發現這個位置少一顆，才回頭翻圖面。
- 成本結轉那一站最後爆：月底會計照表結轉材料成本，結出來的毛利看起來正常，其實和實際用掉的料對不起來。
下面這張流程圖來自 ERPNext 的說明文件，看的是方向：工單、領料與完工入庫都從 BOM 算出來。
BOM 是上游：工單、領料與完工入庫都從它算出來，這也是 BOM 一改大家都要跟著改的原因。畫面來自 ERPNext 說明文件（2026-10-23 截圖）
這就是主檔要先治理的原因：BOM 與料號沒建對，後面任何報表、物料需求計算或 AI 工具讀到的都是錯的，算得再快也只是更快地錯。
先認識五個名詞：料號、用量、位置、階層、版本
這五個名詞是用料表的骨架，後面每一節都會回到它們。表裡的上游是「要先有它，這個名詞才成立」，下游是「它一變，誰要跟著重算」；連結指到本篇定義它的那一節，指向後面幾篇的名詞先寫文字。
| 名詞 | 一句話 | 上游（要先有它） | 下游（它一變誰要變） | 新手常誤解 |
|---|---|---|---|---|
| 料號（Item／Part Number，現場也叫品號） | 系統裡代表「一種東西」的代碼，數量、成本、庫存都掛在它身上 | 圖面與規格，它是源頭 | 三種編號的對照、BOM 的每一列、庫存與成本（庫存篇、成本篇） | 以為料號只有一種，其實原廠、客戶、自己各有一套 |
| 用量（Usage／Quantity Per，現場叫單耗） | 做一個成品要用幾個這個料 | BOM 的每一列 | 展開與採購量、材料成本與領料（報價篇、工單篇） | 以為用量就是採購量，其實還要加損耗、取整到最小訂購量 |
| 位置（Location／Reference，現場叫件號或工序） | 這個料裝在成品的哪裡，或在哪一道工序用掉 | BOM 的每一列 | 用量的檢查、工程變更（工程變更篇） | 以為是倉庫的儲位，其實這裡指裝在產品的哪裡 |
| 階層（Level，現場叫幾階、子件） | 子組件再有自己的用料，BOM 就有第二階、第三階 | BOM 的每一列 | 展開與委外、物料需求計算（物料需求篇） | 以為攤平之後就不需要階層，其實攤平是另外算出來的 |
| 版本（Revision／Rev，現場叫版次、改版） | 這張表的版次，收到新版第一件事是比對 | BOM 的每一列、工程變更（工程變更篇） | 改版比對與凍結、報價與成本重算（報價篇） | 以為收到新版要整份重做 |
版本是五個名詞裡最常被放錯地方的一個。下圖是 Odoo 說明文件裡同一張 BOM 的其他分頁：版本和途程、前置天數一樣是表頭的欄位，改版時升的就是這個號碼。
同一張 BOM 的表頭還帶版本、途程與前置天數，版本就是改版時要升的那個數字。畫面來自 Odoo 說明文件（2026-10-23 截圖）
一個東西、三種編號：原廠型號、客戶料號、內部料號
同一顆料在三個人眼裡有三個名字，三個都對，差別在誰給的、用在哪張單。
| 編號 | 誰給的 | 出現在哪張單 | 拿來做什麼 |
|---|---|---|---|
| 原廠型號 | 做這顆料的廠商，例如布料供應商的色號、五金供應商的型號 | 採購單、供應商的報價單 | 向供應商下單與比價 |
| 客戶料號 | 客戶自己的編碼，例如五金件客戶圖面上的圖號 | 客戶寄來的 BOM、客戶訂單、出貨單 | 對客戶報價、出貨對帳 |
| 內部料號 | 你自己公司給的，例如食品廠給每種原料的自編碼 | 自己的 BOM、庫存帳、成本表 | 管庫存、算成本、跨客戶共用料 |
料號編碼原則先守兩條就夠：一個東西一個料號，料號給出去就不改。編碼本身長什麼樣，流水號還是帶分類意義的碼，各廠不同；重點是三種編號之間的對照表本身是一份要維護的資料，食品廠的原料換了供應商、五金件客戶改了圖號，對照表就要跟著更新。
規格敘述不能拿來當鍵。同一支螺栓三個人三種寫法：「M8 不鏽鋼螺栓 20mm」「螺栓 M8x20 SUS304」「白鐵螺絲 8 厘」，搬進系統時如果照文字比對，就會變成三個料號、三份庫存、三個價。規格敘述給人看、給程式猜都可以，決定兩筆資料算不算同一個東西的，只能是料號。
BOM 的一列要回答三個問題：什麼、幾個、用在哪
一列至少要回答三個問題：這是什麼東西、做一個成品要用幾個、裝在哪裡或在哪一道工序用掉。以下是自擬的範例，料號與數量都是教學用的格式，目的是讓你對照自己那張表少了哪一欄。
| 料號 | 品名規格 | 用量 | 單位 | 位置或工序 | 替代料 |
|---|---|---|---|---|---|
| 範例-M-001 | 法蘭用六角螺栓 M8x20 不鏽鋼 | 6 | 支 | 組件圖件號 3 至 8 | 範例-M-001A、範例-M-001B |
| 範例-P-010 | 外箱，五層瓦楞紙 | 1 | 個 | 包裝工序 | 無 |
| 範例-E-205 | 電阻 10k 歐姆，0603 封裝（電子板上的小零件） | 4 | 顆 | R12、R13、R20、R21 | 範例-E-205A |
單位是這張表最常被省略的格子。食品廠的配方以公斤算、射出廠的原料以克算、成衣輔料的織帶以碼或公尺算，用量寫 0.5 旁邊沒有單位，報價的人會用自己的假設補上，備料的人再用另一個假設補一次。單位要寫在每一格裡；寫在欄標題或備註裡的單位，搬進系統時會全部變成「個」。
位置欄給了一個不用花錢就能做的檢查：位置數應該等於用量。法蘭組件圖上件號 3 到 8 標了六顆螺栓，用量就該是 6；電子板上列了四個電阻位置，用量就該是 4。對不起來，通常代表客戶改了設計卻只改了一半：刪掉一顆料，用量改了、位置欄沒改，列了 5 個位置、用量寫 4。Excel 不會報錯，這個矛盾會一路傳到下游，等成本算完、要交報價的最後一刻才爆。這個檢查該做在收到 BOM 的第一步。
下圖是 Odoo 說明文件裡的一張 BOM 表單，看的是表的形狀：表頭與表身分開，表身一列一個料。
系統裡的一張 BOM：表頭寫產品、數量與類型，表身一列一個料、各有數量與單位。畫面來自 Odoo 說明文件（2026-10-23 截圖）
單階、多階與 BOM 展開：為什麼要有子組件
水壺的壺蓋組自己也有一張用料：蓋體、矽膠圈、按鍵、彈簧。這時候用料表就有了第二階，壺蓋組是成品底下的子組件，矽膠圈是子組件底下的料。多階存在的理由很實際：壺蓋組常是委外廠做好整組送來的，它可以單獨採購、單獨入庫、單獨報價，硬攤成一階就看不出這一組是一個可以獨立處理的東西。
BOM 表怎麼做？從圖面到可以報價的 BOM，順序是固定的，下圖是五步。
- 收圖面與規格
客戶圖、規格書與樣品一起收，缺的先問 - 建料號與單位
一個東西一個料號，單位寫在每一格裡 - 逐列填用量
做一個成品要用幾個，位置數要對得上用量 - 掛替代料與客供料標記
替代料掛在原列底下，客供料留在表上不報價 - 定版本並凍結
版本號與生效日寫在表上，再改就走下一版
BOM 展開是把多階往下算成總需求，用量逐階相乘。一個水壺用一個壺蓋組、一個壺蓋組用兩個矽膠圈，五百個水壺就要一千個矽膠圈。展開出來的攤平清單是衍生資料，拿來算採購量與材料成本很方便，但原本的階層要另外留著，攤平之後就看不出哪些料屬於哪個子組件了。
下圖是 ERPNext 說明文件裡的展開畫面，看的是攤平之後每個料只剩料號、品名、數量這幾欄。
多階 BOM 展開後的攤平清單：每個料只剩料號、品名、數量與單價，階層是算出來的衍生資料，原本的階層要另外保留。畫面來自 ERPNext 說明文件（2026-10-23 截圖）
工程 BOM（EBOM）和製造 BOM（MBOM）為什麼不是同一張表
工程 BOM 是研發照圖面開的表，製造 BOM 是生產照實際怎麼做開的表；兩張表對不起來是常態，問題是誰負責同步。EBOM MBOM 差別最常出現在下面五個項目。
| 項目 | 工程 BOM 有沒有 | 製造 BOM 有沒有 | 誰維護 |
|---|---|---|---|
| 主料（壺身、鏈齒、法蘭本體） | 有 | 有 | 研發開列，生管確認 |
| 耗材（膠、油、錫、清潔劑） | 通常沒有 | 有 | 生管或製造 |
| 包材（彩盒、內襯、包裝袋） | 通常沒有 | 有 | 生管與業務 |
| 治具與模具 | 沒有 | 有，列在需要它的工序上 | 製造 |
| 損耗 | 沒有 | 有，加在用量上或另列損耗率 | 生管與成本會計 |
「依企業需求目的的不同，用料表可細分為設計用的工程料表、生產用的製造料表（英語：manufacturing bill of materials）、接單用的銷售材料清單（sales bill of materials）……等。」
資料來源：維基百科「材料清單」條目
小廠不一定要分兩張。一張表加一欄「製造才有」的標記，把耗材、包材、治具與損耗標出來，報價時可以決定算不算進去，生產時照整張表發料。要說清楚的是那一欄誰維護：研發改了圖，耗材與包材那幾列誰跟著看一遍。
替代料與客供料：一列底下其實是一組選項
用料表上的一列常常代表一組可以互換的料。客戶核准三到五家可互換的螺栓、拉頭或色料，這幾家掛在同一列底下，共用同一個用量。把這一組弄對有四件事：
- 替代料共用同一個用量，報價時選其中一家的價，備料時也只買其中一家的量。
- 客供料要留在表上維持結構完整，只標記不報價、不採購；刪掉那一列，產線會在這個位置發現少一顆。
- 把替代料展成獨立的列，材料成本會直接乘以家數，備料也會多買；把替代料整批刪掉，主料缺貨時就沒有第二條路。
- 流通件（市場上買得到的標準料）與定製件（只有特定供應商能做的料）走兩條詢價路，這件事留給詢價報價那一篇講。
這一組選項最常在哪裡壞掉？搬家的時候。很多系統匯出的用料表用空白列表示替代料：階層、料號、用量欄留白，靠「空白等於延續上一列」表達從屬。一般的匯入程式把空白當成缺漏，結果有兩種：重複計價，或整批丟掉。匯入時拆散了，之後沒有任何辦法還原「這幾顆本來是同一個位置的選項」。
我們盤每一個環節都用同一個方法，三欄：東西從哪裡來、照什麼規則做、交給誰。拿 BOM 問一次：圖面與規格從研發或客戶來；照「一個東西一個料號、位置數等於用量、替代料掛在原列底下、版本寫在表上」這幾條規則建；建好交給業務報價、採購買料、倉庫發料、會計結帳。三欄裡任何一欄答不出來，就是這張表會出事的地方。盤整條流程的做法在Odoo ERP 導入指南裡有完整的一節，本系列只在這篇示範一次。
收到新版 BOM，第一件事是比對不是重做
客戶改了設計寄來新版，正確的第一個動作是比對。通常只有一部分的列改了，其餘的詢價與成本可以直接沿用，比對省下的是整個流程的時間。下圖是要比的四個維度。
- 新增的料
新料要建料號、詢價 - 刪除的料
已買的料與做到一半的品要另外處置 - 用量改變
重算材料成本與採購量 - 替代料改變
只重詢、重算改動的列
比對完要做三件事：只重詢、重算改動的那幾列；把新版定成下一個版本號並凍結，舊版留著查；通知採購與生管哪些列變了、哪一天生效。版本寫在檔名與信件主旨裡的風險就在這裡：客戶說「照上次那版報」，沒有人說得準上次是哪一版，也不知道手上這份是不是最新的。系統裡的做法可以參考 Odoo 的版本控制說明文件：每個 BOM 版本存在工程變更指令（ECO）裡，可以追蹤特定日期曾有哪個版本生效，用來處理產品召回或客戶投訴；生效日期的欄位留空，修訂歷史就不會記錄任何日期。這也是生效日要跟版本號一起寫在表上的原因。
改版之後版本號從 1 變成 2：舊版凍結、新版生效，採購與生管看的是同一個號碼。畫面來自 Odoo 說明文件（2026-10-23 截圖）
一張 BOM 底下的改版紀錄：每筆變更有編號、負責人與生效日期，誰在什麼時候改了什麼查得到。畫面來自 Odoo 說明文件（2026-10-23 截圖）
你的 BOM 在成熟度第幾級？搬進系統前先保住三件事
成熟度看三件事：表存在哪裡、誰能改、怎麼改版。對照下面五級，先找自己在哪一級，再決定下一步，等級之間不要跳。
| 等級 | BOM 存在哪、誰能改 | 怎麼改版 | 下一步 |
|---|---|---|---|
| 1 級 | 散在研發電腦的 Excel 與經驗裡，拿到檔案的人都能改 | 另存新檔，版本在檔名裡 | 同一張表只留一份，誰能改先定下來 |
| 2 級 | 共用一份檔案，靠人通知同步 | 改完用信件或群組通知 | 把版本號與生效日寫進表上 |
| 3 級 | 系統主檔，改版有紀錄 | 升版本號，舊版凍結 | 把替代料與客供料的標記搬進系統 |
| 4 級 | 系統主檔，版本與生效日可查 | 走變更單，記負責人與生效日 | 讓下游單據自動讀最新版 |
| 5 級 | 系統主檔，與下游單據連動 | 自動比對差異並通知採購與生管 | 量改版到下游更新完成的時間 |
1 級的第一步是只填一次：同一張 BOM 不再有研發一份、業務一份、採購一份。這一步做完再談系統；1 級上面不要蓋 AI，資料散的時候任何工具讀到的都是三份互相矛盾的表。搬進系統的順序是先讓系統長得像現況的用料表，再改善；選系統之前要先盤流程，那個順序在ERP 比較那一篇有講，這裡不重複。
搬進系統時要保住三件事：替代料與原列的從屬關係、版本與生效日、單位。另外有幾種欄位在匯入時最常被當成雜訊丟掉。不報價、客戶指定、停產改用這類標記，原本是儲存格顏色、備註欄或一句手寫備註，其實是藏在表裡的業務規則；位置或工序欄常被當成「生產才需要」而省掉，丟掉的其實是位置數對用量這個檢查。每家客戶的用料表欄位順序與名稱都不同，程式可以建議欄位對應，但人確認過的對應才生效，並存成那家客戶的範本，下次直接套；客戶寄來的 Excel 與紙本怎麼先對欄位，單據辨識那一篇有實際的做法。
表上的資料是事實，誰能改、改了誰要跟著變是判斷標準，兩邊都寫清楚，這張表才撐得起一個可以行動的決定。第一個該量的指標只有一個：新單從收到圖面到 BOM 建完要幾天。現在是幾天都可以，從今天開始有人量就好。政策面也在往同一個方向走，依經濟部中小及新創企業署的數位轉型輔導頁，輔導依數位成熟度分級，逐步提升中小企業的數位基礎技能、流程優化與數位工具導入的能力。先知道自己在哪一級，再決定要什麼工具，這個順序和建 BOM 是同一個順序。
政府端的中小企業數位轉型輔導頁：依數位成熟度分級，從基礎技能到流程優化與工具導入。畫面來自經濟部中小及新創企業署網站（2026-10-23 截圖）
常見問題
BOM 和配方表、料表、用料表是同一件事嗎？
是同一件事的不同叫法。依維基百科的材料清單條目，加工業把用料表稱為配方、原料明細或組成表，台灣的工廠習慣叫用料表或料表。叫法不同，欄位要回答的問題一樣：什麼、幾個、用在哪。差別在加工業的用量常是重量與比例，單位要寫在每一格裡，公斤和克混在同一張表上是最常見的錯。
BOM 一定要用 ERP 建嗎？Excel 可以撐多久？
不一定，Excel 能撐到「同一張表只有一份、改版有人管」為止。撐不住的訊號有三個：同一個產品出現兩份不一樣的表、版本只存在檔名裡、替代料被拆成獨立的列。出現任何一個，先把表建對，再談要搬進哪一套系統；搬進去的順序是先長得像現況的用料表，再改善。
工程 BOM 和製造 BOM 一定要分兩張嗎？小工廠怎麼辦？
不一定要分兩張，但一定要分得出「製造才需要」的項目。小廠可以用一張表加一欄標記，把耗材、包材、治具與損耗標出來，報價時決定算不算、生產時照整張表發料；誰維護那一欄要說清楚，研發改圖之後那幾列要有人跟著看。
一列底下有五家替代料，材料成本要算一份還是五份？
算一份。五家共用同一個用量，報價時選其中一家的價，備料時也只買一家的量。展成五列會讓材料成本乘以家數、備料多買；正確做法是主料加替代料掛在同一列底下，搬進系統時也要保住這個從屬關係。
收到客戶新版 BOM 要整份重做嗎？
不用。先比對四個維度：新增的料、刪除的料、用量改變、替代料改變，只重詢、重算改動的列。比對完要定版本號、記生效日，並通知採購與生管哪些列變了；工程變更還會動到採購單、工單與庫存，那些細節留給工程變更那一篇。
下一步
把最常被客戶問的那張 Excel 用料表拿出來，數一數有幾種單位、版本寫在哪裡、替代料是不是被拆成獨立的列。想把「誰建、誰改、誰用」一次盤清楚，潤謙可以從一日痛點盤點工作坊開始，把這張表的斷點和你的報價、採購、領料流程攤在同一面牆上看。